Der Herstellungsprozess von Pilzchips
1. Annahme von Rohstoffen: Annahme von Rohstoffen gemäß den relevanten formulierten Standards.
2. Auswahl und Sortierung: Wählen Sie die Rohstoffe mit faulen Pilzen manuell aus und sortieren Sie sie nach groß, mittel und klein.
3, Sortieren, Reinigen: Schneiden Sie den sortierten Pilz mit einer Schere ab, um den Stiel des Pilzes abzuschneiden. Mit Wasser abwaschen, um Verunreinigungen von der Oberfläche des Pilzschirms zu entfernen.
4, Schneiden: manuelles Schneiden, Schneideform: zwei Scheiben oder zwei Scheiben zu je vier.
5, grün, abkühlen: Legen Sie die Shiitake-Pilzscheiben etwa 2 Minuten lang in kochendes Wasser, wobei die Shiitake-Pilzscheiben als Grad „durchsichtig, aber nicht faul“ gelten. Nach dem Ende des Grüns legen Sie die Shiitake-Pilzscheiben schnell zum Abkühlen in kaltes Wasser auf ca. 20℃ erhitzen und kurz abtropfen lassen.
6, Schnellgefrieren: Die Pilzscheiben werden nach dem Einfüllen des Wassers in die Schnellgefriermaschine zum Schnellgefrieren gegeben, die Schnellgefriertemperatur beträgt etwa -35℃.
7, Verpackung: Wiegen, Auswahl des Klebstoffs, quantitative Verpackung, Verpackung von Plastiktüten in Lebensmittelqualität.
8, Metallerkennung: Die sortierten gefrorenen Produkte werden zur Erkennung durch die Metallerkennungsmaschine geleitet. Sobald der Alarm rechtzeitig zur Nachbearbeitung erfolgt, wird die Erkennung erneut durchgeführt, bis sie qualifiziert ist.
9. Lagerung und Kühlung: Kühlen Sie die verpackten Tiefkühlprodukte bei -18 °C.
10, Imprägnieren, Spülen: Die Pilzscheiben nach dem Auslaugen in den Zucker brechen, etwa 20 Grad in der Zuckerlösung, die Zeit beträgt 2-4 Stunden, und 1 % Salz hinzufügen, Temperatur: 30℃-40℃ im Winter, 20℃ im Sommer. Nehmen Sie die Scheiben nach dem Eintauchen heraus und legen Sie sie zum Abspülen in Wasser mit normaler Temperatur, um die Zuckerflüssigkeit von der Oberfläche der Scheiben zu entfernen, und lassen Sie sie eine Weile abtropfen.
11, Vakuum-Dehydrierung bei niedriger Temperatur: Nach dem Wiegen von 20 kg der behandelten Shiitake-Pilzscheiben werden die durchschnittlichen Punkte in 4 Edelstahlkäfige in den Dehydrierungstank zur Dehydrierung gegeben. Die Zeit beträgt im Allgemeinen 20 bis 30 Minuten. Die Temperatur sollte bei 110 ° C (+) gehalten werden 10 °C, -5 °C). Nach Abschluss der Entwässerung wird das Öl 5 Minuten lang abgelassen und dann der Motor abgeschaltet. Öffnen Sie die Kesseltür, nehmen Sie den Käfig heraus und stellen Sie ihn für den nächsten Vorgang auf den Arbeitstisch.
12, Abkühlen, Sortieren: Nach dem Topf werden die Chips auf den Edelstahltisch im Verpackungsraum gestellt, um auf etwa 25 ° C abzukühlen, und sortiert, verbrannte, unreife oder stark gekräuselte Chips werden ausgewählt und die Schlacke wird herausgesiebt.
13, Metalldetektion: Die sortierten Chips durchlaufen die Metalldetektionsmaschine zur Erkennung, sobald der Alarm rechtzeitig zur Nachbearbeitung erfolgt, erneute Erkennung bis zur Qualifizierung.
14. Mit Stickstoff gefüllte Verpackungen: Die qualifizierten Chips werden gemäß den Verpackungsanforderungen abgewogen, und es werden vakuumgefüllte Stickstoffverpackungen verwendet und heißversiegelt. Die versiegelten Chips werden in den äußeren Verpackungskarton gelegt und mit Klebeband versiegelt.
15. Lagerung: Der fertige Code wird in die Bibliothek eingefügt. Um eine Extrusion zu verhindern, ist die Anzahl der Schichten ≤8 Schichten und die Bibliothekstemperatur wird im Allgemeinen bei 20℃-25℃ gehalten. Das Lager für fertige Produkte sollte trocken gehalten werden und Maßnahmen wie Feuer-, Staub-, Fliegen- und Rattenschutz sollten ergriffen werden.
